- Главная
- Продукция
- Асфальтосмесительные установки
- Стационарные асфльтосмесительные установки
Стационарные асфльтосмесительные установки
Асфальтосмесительные установки
Описание
Стационарная асфальтосмесительная установка представляет собой оборудование для перемешивания через определенные промежутки времени. Она имеет модульную конструкцию и состоит из системы подачи материала, системы сушки, системы сортировки и смешивания, системы переработки пудры, системы хранения готовой продукции и т.д. Оборудование удобно собирать и разбирать. Новый материал может быть загружен в систему только после окончания перемешивания предыдущей партии. Благодаря высокой производительности, данная асфальтосмесительная установка идеально подходит для проектов по ремонту дорог, проектов строительства зданий, объектов строительства для накопления воды и т.п.
По сравнению непрерывными асфальтосмесительными установками, данные стационарные смесительные установки выполняют больше функций, включая подъем горячего заполнителя, сортировка, вторичное взвешивание и т.д. Одновременно качество и состав асфальта контролируются и регулируются в любой момент.
Технологическая схема
- Заполнитель различного размера передается по транспортеру к сортирующему оборудованию, затем кусковой материал удаляется, а мелкий материал перемещается к сушительному цилиндру по ленте транспортера.
- Мелкий материал нагревается и поднимается к вибрационному ситу специальным подъемным устройством. После сортировки материал различного размера помещается в соответствующий приемник из жаропрочного материала.
- Мелкий материал отмеряется в соответствии с пропорцией соответствующей формулы, а затем попадает в смешивающий цилиндр. Порошок отмеряется из специальной емкости, а затем по спиральному конвейеру поступает в смешивающий цилиндр.
- Необходимое количество асфальта отмеряется и распыляется в смешивающий цилиндр для наилучшего смешивания наполнителя и порошка, таким образом изготавливается готовая продукция.
1. Система подачи холодного заполнителя
★Конвейер управляется с помощью частотно-преобразующего регулятора скорости из комнаты управления, что очень удобно. Оператор может установить необходимые настройки с высокой точностью.
★ Оповещающие устройства установлены на каждом выпускном отверстии, для того чтобы своевременно сообщать о накоплении материала или блокировке выпускного отверстия.
★ Каждое входное отверстие снабжено сеткой для предотвращения попадания в систему крупных частиц, что позволяет не только экономить топливо, но и увеличить срок службы сушильного цилиндра, подъемного механизма и вибрационного сита.
2. Система сушения заполнителя
★ В части сушильного барабана, отвечающей за обработку дыма, установоен измеритель отрицательного давления, поэтому система сгорания всегда поддерживается в отличном состоянии.
★ В качестве топлива используется светлая или сырая нефть. Дублированное зажигание обеспечивает стабильность и завершенность процесса сгорания.
★ Фрикционный привод запускается четырьмя двигателями одновременно, что обеспечивает стабильность и низкий уровень шума.
★ Корпус цилиндра из нержавеющей стали с изоляционным слоем из глинистого известняка, за счет чего достигается хорошая окислительная и коррозионная стойкость.
3. Система сортировки и дозирования
★ Четырехточечный датчик структуры заполнителя осуществляет контроль усилия, специальный трехточечный датчик выполняет контроль усилия при использовании битума и порошкообразного материала. Сигнал датчика обрабатывается электронными весами и компьютером, после чего отражается значение веса.
★ Сетка изготовлена из прочной марганцевой стали с наклонной конструкцией в виде свода (высокой по центру и наклонной по сторонам, что позволяет увеличить зону соприкостновения материала.
★ Секционный тип конструкции обеспечивает удобство размещения сетки.
★ Благодаря маслопропитанной конструкции подшипники постоянно смазаны маслом, что увеличивает срок их службы и сокращает вероятность отказа.
4. Смесительный цилиндр
★ Внутренняя накладка смесительного бака и лопасть из литого хромированного сплава крайне износоустойчивы, что гарантирует длительный срок эксплуатации смесительного цилиндра.
★ Битум равномерно распыляется битумным насосом на поверхность заполнителя для легкого смешивания.
★ Внешний нагреватель масла смесительного цилиндра обеспечивает необходимую температуру таких материалов, как модифицированный битум, каучуко-асфальт, вторичный материал горячей переработки и др.
5. Система управления
★ Система контроля: отслеживание состояния основных элементов асфальтосмесительной установки в режиме реального времени.
★ Технологические данные и формула могут храниться на протяжении длительного времени, возможно отражение ежедневных производственных данных и производственных кривых. Необходимую информацию можно как просмотреть, так и распечатать, чтобы проанализировать текущую ситуацию.
★ Система удаленного обслуживания существенно сокращает время ремонта, повышает эффективность и сокращает издержки.
★ Двухстадийный режим удаления пыли
На первой стадии используется спиральный сборщик пыли или пылеуловитель циклонного типа, который позволяет собрать большие частицы пыли и отправить их к подъемному механизму горячего наполнителя по спиральному конвейеру для повторного использования.
На второй стадии применяется рукавный фильтр импульса высокого давления с ячейкообразными камерами. Данный устойчивый к высоким температурам фильтр изготовлен в США. Он отличается хорошей воздухонепроницаемостью и уровнем удаления пыли до 99,5%.
★ Другие опциональные устройства для удаления пыли
Устройства сбора пыли перед смесительным цилиндром и контейнером готовой продукции, пылезащитный фильтр перед конвейерной лентой уменьшают последующее негативное воздействие на окружающую среду.
7. Система хранения готовой продукции
Тепловое консервирование:
Верхние элементы покрыты окрашенной листовой сталью и панелями из минеральной ваты с внешней стороны. Нижние элементы имеют изоляцию из теплопроводящего масла, покрытого панелями из минеральной ваты и окрашенной листовой стали. Дверь имеет электрообогрев.
Компания Xuetao специализируется на производстве асфальтосмесительного оборудования уже более 40 лет. Мы уверены, что сможем предоставить Вам уникальные решения для асфальтовых установок, основанные на Ваших конкретных задачах. На сегодняшний день мы изготовили множество асфальтобетонных установко, используемых в различных отраслях промышленности. На Ваш выбор доступны несколько образцов асфальтобетонных установок, которые по запросу могут быть оснащены пульсирующим рукавным фильтром или скруббером Вентури.
Данная смесительная установка изготавливается на заказ в соответствии с условиями эксплуатации на объекте, типом смешиваемых материалов и требованиями производства. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам нужна афсальтосмесительная установка под заказ. Мы направим к вам наших техников для составления соответствующего плана.
Благодаря использованию импульсного пылеуловителя асфальтосмесительная установка отличается низким уровнем шума (не более 70 дБ(А)). Ниже представлены примеры изготовленного нами на заказ оборудования. Вы можете разработать свой проект на основе данной информации либо выбрать одно из предложенных технических решений.
| AMP1000-C | |||
| Максимальная производительность | 80т/ч | Объем смешивания | 1000кг/замес |
| Общая установленная мощность (не включая хранилище готовой продукции) | 280кВт | Общая площадь | 35×30=1050м2 |
| Максимальная концентрация выброса пыли | 75 мг/нМ3 | Топливо | Дизель, сырая нефть и газ |
| AMP1500-C | |||
| Максимальная производительность | 120т/ч | Объем смешивания | 1500кг/замес |
| Общая установленная мощность (исключая хранилище готовой продукции ) | 330кВт | Общая площадь | 40×34=1360м2 |
| Максимальная концентрация выброса пыли | 75 мг/нМ3 | Топливо | Дизель, сырая нефть и газ |
| AMP2000-C | |||
| Максимальная производительность | 160т/ч | Объем смешивания | 2300кг/замес |
| Общая установленная мощность (кроме хранилища готовой продукции ) | 430кВт | Общая площадь | 45×36=1620м2 |
| Максимальная концентрация выброса пыли | 75 мг/нМ3 | Топливо | Дизель, сырая нефть и газ |
| AMP2500-C | |||
| Максимальная производительность | 180т/ч | Объем смешивания | 2500кг/замес |
| Общая установленная мощность (за исключением хранилища готовой продукции ) | 494кВт | Общая площадь | 40×40=1600м2 |
| Максимальная концентрация выбросов пыли | 75 мг/нМ3 | Топливо | Дизель, сырая нефть и газ |
| AMP3000-C | |||
| Максимальная производительность | 220т/ч | Объем смешивания | 3000кг/замес |
| Общая установленная мощность (кроме хранилища готовой продукции) | 628кВт | Общая площадь | 60×40=2400м2 |
| Максимальная концентрация выбросов пыли | 75 мг/нМ3 | Топливо | Дизель, сырая нефть и газ |
| AMP3500-C | |||
| Максимальная производительность | 260т/ч | Объем смешивания | 3800кг/замес |
| Общая установленная мощность (кроме хранилища готовой продукции) | 708кВт | Общая площадь | 60×40=2400м2 |
| Максимальная концентрация выбросов пыли | 75 мг/нМ3 | Топливо | Дизель, сырая нефть и газ |
| AMP4000-C | |||
| Максимальная производительность | 320т/ч | Объем смешивания | 4300кг/замес |
| Общая установленная мощность (не включая хранилище готовой продукции ) | 820кВт | Общая площадь | 60×40=2400м2 |
| Максимальная коцентрация выброса пыли | 75 мг/нМ3 | Топливо | Дизель, сырая нефть и газ |
| AMP5000-C | |||
| Максимальная производительность | 400т/ч | Объем смешивания | 5300кг/замес |
| Общая установленная мощность (кроме хранилища готовой продукции) | 991кВт | Общая площадь | 68×40=2720м2 |
| Максимальная концентрация выброса пыли | 75 мг/нМ3 | Топливо | Дизель, сырая нефть и газ |
В асфальтосмесительной установке данного типа для удаления пыли используется скруббер Вентури. Максимально допустимая концентрация выброса пыли составляет 200 мг/нМ3, поэтому в качестве топлива может быть использован уголь. Если Вы планируете приобрести подобное оборудование под заказ, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы предоставим детальную информацию о проекте на основе ваших требований.
Здесь представлено некоторое оборудование, изготовленное нашей компаний под заказ. Вы можете составить собственный проект на основе этой информации либо использовать одно из предложенных решений.
| AMP500-B | |||
| Максимальная производительность | 40т/ч | Максимальная концентрация выброса пыли | 200мг/нМ3 |
| Объем смешивания | 500кг/замес | Температура готовой продукции | 130-160℃ |
| Общая установленная мощность (кроме емкости готовой продукции) | 120кг/замес | Максимальный шум, окружающей среды | 85дБ(A) |
| Общая площадь | 28×25=700м2 | Шум, воздействующий на оператора | 80дБ(A) |
| Максимальный расход масла | 6.2кг/т | Тип топлива | Уголь, дизель, сырая нефть и газ |
| AMP700-B | |||
| Максимальная производительность | 50т/ч | Максимальная концентрация выброса пыли | 200мг/нМ3 |
| Емкость смесительного бака | 700кг/замес | Температура готовой продукции | 130-160℃ |
| Общая установленная мощность (кроме емкости готовой продукции) | 161кг/замес | Максимальный шум окружающей среды | 85дБ(A) |
| Общая площадь | 30×25=750м2 | Шум, воздействующий на оператора | 80дБ(A) |
| Максимальный расход масла | 6.2кг/т | Тип топлива | Уголь, дизель, сырая нефть и газ |
| AMP1000-B | |||
| Максимальная производительность | 80т/ч | Максимальная концентрация выброса пыли | 200мг/нМ3 |
| Емкость смесительного бака | 1000кг/замес | Температура готовой продукции | 130-160℃ |
| Общая установленная мощность (кроме емкости готовой продукции) | 175кг/замес | Максимальный шум окружающей среды | 85дБ(A) |
| Общая площадь | 35×30=1050м2 | Шум, воздействующий на оператора | 80дБ(A) |
| Максимальный расход масла | 6.2кг/т | Тип топлива | Уголь, дизель, сырая нефть и газ |
Wuxi Xuetao Group Co., Ltd.
Адрес.: No.501 Datong Road, Binhu Economic and Technical Development Zone, Wuxi City, Jiangsu Province
Мобильный телефон: +86-13585071888
Факс: +86-510-85607997
